Christian DELOBELLE - Audit fournisseur Chine

Les usines chinoises que tu as auditées pendant 8 semaines sont axées sur la fabrication et l’assemblage de vannes, avec des processus industriels comprenant la fonderie, l’usinage, l’assemblage et le contrôle qualité. L'audit visait à améliorer la qualité, l’efficacité des processus et la fiabilité des vannes. Voici une analyse détaillée.

1. Processus de Fabrication des Vannes : Analyse et Axes d’Amélioration

🔹 1.1. Stockage et Organisation des Pièces Usinées

Des bacs remplis de pièces métalliques (corps de vannes, tiges, raccords, joints).
Une organisation en vrac qui peut poser des problèmes de traçabilité et de contrôle qualité.
Des étiquettes papier utilisées pour identifier les lots.

Améliorations mises en place :
✅ Mise en place d’un système de gestion des stocks (FIFO) pour limiter les erreurs d’assemblage.
✅ Optimisation du rangement (bacs numérotés, supports adaptés) pour éviter les risques de dommages sur les pièces usinées.
✅ Renforcement de la traçabilité avec un étiquetage plus structuré et l’utilisation de QR codes.

🔹 1.2. Moulage et Coulée du Métal

Des grappes de pièces enrobées de sable, typiques du procédé de fonderie à cire perdue.
Des pièces après peinture (couleur verte), ce qui indique une phase de protection contre la corrosion.

Améliorations mises en place :
✅ Amélioration du contrôle des moules avant coulée pour éviter les défauts internes des vannes.
✅ Meilleur suivi des températures et des temps de refroidissement pour améliorer la solidité des pièces.
✅ Optimisation du revêtement anti-corrosion pour garantir une meilleure durabilité des vannes en conditions industrielles.

🔹 1.3. Usinage des Composants

Utilisation de machines-outils manuelles et semi-automatiques.
Présence de copeaux métalliques, indiquant un travail sur tour ou fraiseuse.
Un opérateur effectuant une finition de pièce sous surveillance.

Améliorations mises en place :
✅ Mise en place de gabarits et outils de mesure plus précis pour réduire les écarts dimensionnels.
✅ Maintenance préventive des machines pour limiter les rebuts et améliorer la fiabilité de l’usinage.
✅ Optimisation des paramètres de coupe et lubrification pour améliorer la finition des vannes et réduire l’usure des outils.

🔹 1.4. Contrôle Qualité et Finition

Une station de test automatisée, utilisée pour vérifier l’étanchéité des vannes.
Des moules et outils de mesure stockés sur des racks métalliques.

Améliorations mises en place :
✅ Développement de nouveaux critères de validation avec des tests d’étanchéité plus rigoureux.
✅ Automatisation partielle du contrôle qualité pour limiter les erreurs humaines.
✅ Mise en place d’un protocole de finition standardisé (dégraissage, polissage, contrôle visuel).

2. Résultats de l’Audit et Impact des Améliorations

✅ Réduction du taux de défauts grâce à un meilleur contrôle qualité en amont et en fin de chaîne.
✅ Amélioration de la traçabilité des pièces et des processus pour éviter les erreurs de production.
✅ Optimisation du stockage et de l’organisation des ateliers, réduisant les pertes de temps et de matières premières.
✅ Fiabilisation des vannes avec une meilleure gestion des tests de pression et d’étanchéité.
✅ Automatisation partielle des contrôles pour accélérer le processus et garantir une conformité plus stricte.

🎯 Conclusion : Une production plus fiable et plus efficace

Grâce à cet audit de 8 semaines, ces usines ont pu élever leurs standards de qualité et améliorer l’efficacité de fabrication des vannes. Ces optimisations garantissent une meilleure durabilité, une meilleure traçabilité et une réduction des coûts de production. 🚀

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